1、工藝原理
通過將整體鋼結(jié)構(gòu)桁屋架分解成若干榀小桁架,對小桁架進行組裝、焊接連接,然后將小桁架通過提前定位好的工子鋼滑道依次滑移就位、焊接連接形成整體鋼結(jié)構(gòu)桁屋架,隨后千斤頂配合安裝桁屋架支座,同時將工字鋼滑道取出,然后整體鋼結(jié)構(gòu)桁屋架就位。
2、施工工藝流程及操作要點
2.1 工藝流程
工字鋼滑道的定位安裝→工字鋼上防桁架左右移位圓鋼焊接安裝→鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝、焊接連接→鋼結(jié)構(gòu)桁架從西向東依次滑移、就位及連接→千斤頂配合安裝支座及拆除工字鋼滑道。
2.2 工藝操作要點
(1)工字鋼滑道的定位安裝。
1)將工字鋼焊接長至超出桁架一榀的長度,形成滑道。
2)用塔式起重機配合將工字鋼滑道就位于主體柱頂預(yù)埋板,進行焊接固定。
(2)工字鋼上防桁架左右移位圓鋼焊接安裝。
1)在工字鋼上表面畫出桁架邊線。
2)在邊線上焊接圓12的鋼筋,防止滑移過程左右出現(xiàn)偏差。
(3)鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝、焊接連接。
1)桁架桿件分段加工,所有的腹桿作為單件加工。
2)桁架拼裝時,首先將弦桿吊裝到位,再吊裝腹桿就位并點焊固定,弦桿之間利用臨時耳板連接固定。整榀桁架預(yù)拼裝完成后進行檢查測量,確認各項尺寸偏差符合要求后進行焊接。構(gòu)件之間的焊縫存在立焊和仰焊,采用手工電弧焊焊接。焊接時桿件兩邊的焊縫對稱施焊,以盡量減小焊接變形量。
3)為了消除積累誤差,每個區(qū)域的桁架拼裝完畢后,對桁架的整體幾何尺寸進行檢驗,檢驗合格后方可進行桁架的吊裝。
4)桁架組裝時先吊裝主桿,進行定位。然后按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線逐一安裝各支桿。
(4)鋼結(jié)構(gòu)桁架從西向東依次滑移、就位及連接。
1)利用綜合館西側(cè)平臺制作桁架組裝胎膜。
2)利用混凝土柱頂預(yù)埋件鋪設(shè)滑移工字鋼軌道,塔式起重機配合將組裝的胎膜就位于滑道上。
3)組裝及中間連接次桁架。
4)將組裝好的桁架由西向東進行滑移。
5)依次進行操作,組裝下一榀中間連接桁架,進行連接、滑移。
6)將組裝好的整體桁架由西向東滑移至終位置就位)。
(5)千斤頂配合安裝支座及拆除工字鋼滑道。
1)將東西兩側(cè)無滑道桁架的支座進行安裝。
2)再將南北兩側(cè)有滑道的桁架支座進行安裝,安裝時由于有軌道在預(yù)埋件頂部焊接,首先用千斤頂將桁架支座頂起,再逐個將預(yù)埋件處滑道割開,然后逐個將支座進行安裝,然后取出其余滑道。
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